SIBUR 85612 | Stampaggio a iniezione di HDPE, elevata rigidità e tenacità a basse temperature per casse di trasporto

Panoramica del prodotto

SIBUR 85612 è un HDPE di grado per stampaggio a iniezione, prodotto da SIBUR ZapSibNeftekhim, in Russia, mediante il processo di polimerizzazione in sospensione a bassa pressione. Questa resina presenta una fluidità di fusione equilibrata, un'elevata rigidità flessionale e una stabile resistenza all'urto con intaglio a basse temperature. I componenti stampati a iniezione presentano una superficie liscia e ad alto lucido, mentre la materia prima vergine rispetta le norme internazionali sulla sicurezza a contatto con gli alimenti.

Sostenuto da una costante offerta di importazione dalla Russia e da un eccellente rapporto qualità-prezzo, rappresenta una materia prima d'importazione conveniente per la produzione in serie di contenitori logistici a rotazione, pallet in plastica e prodotti per lo stoccaggio realizzati tramite stampaggio ad iniezione a pareti spesse.

1. Specifiche tecniche di base del prodotto

Tutti i dati riportati sono valori tipici ottenuti da prove di laboratorio, forniti a titolo puramente indicativo e misurati su provini standard per prove di trazione di 4 mm. Questo prodotto è realizzato con resina HDPE vergine al 100%, sotto forma di pellet bianco latte uniforme, privo di impurità, puntini neri e particelle irregolari, garantendo una qualità costante in tutti i lotti. Ogni pallet è imballato in sacchi tessuti originali SIBUR da 25 kg, come indicato sull'imballaggio, e per una completa tracciabilità della qualità è disponibile il certificato di analisi ufficiale del lotto.

Densità: 0,958 g/cm³ (ISO 1183)

Velocità di flusso in fusione (190 °C/2,16 kg): 8,2 g/10 min (ASTM D1238)

Resistenza a trazione alla snervamento: 29 MPa (50 mm/min, ISO 527)

Modulo di flessione: 1480 MPa (ISO 178)

Resilienza a impatto con notch di Charpy (23 °C): 4,2 kJ/m² (ISO 179)

Resilienza a impatto con intaglio Charpy (-30 °C): 3,8 kJ/m² (ISO 179)

Temperatura di rammollimento Vicat (50 N): ≥127 °C

Punto di fusione: 128–133 °C

2. Vantaggi principali del prodotto

Elevata rigidità e alto grado di lucentezza superficiale per un aspetto di qualità superiore delle parti

Prodotto mediante una matura polimerizzazione in sospensione a bassa pressione, questo HDPE garantisce un'eccellente rigidità e un ottimo lucido superficiale. I manufatti ottenuti per stampaggio a iniezione presentano una superficie liscia, con marcature di flusso e linee di saldatura ridotte al minimo. È possibile evitare le operazioni di lucidatura secondaria, soddisfacendo pienamente i requisiti produttivi dei contenitori in plastica ad alta finitura estetica.

Tenacità bilanciata su un ampio intervallo di temperature, elevata resistenza alla frattura fragile

Mantiene una resistenza all'impatto costante sia a temperatura ambiente sia a basse temperature, prevenendo efficacemente la frattura fragile da freddo durante impilamenti ripetuti, movimentazioni e trasporti. Riduce notevolmente il tasso di scarto dei prodotti ed è adatto a scenari di utilizzo ciclico intensivo a lungo termine.

Eccellente fluidità di fusione, adatta alla produzione ad iniezione ad alta velocità

Il suo flusso di fusione ben equilibrato garantisce un riempimento dello stampo rapido e uniforme per componenti ad iniezione di grandi dimensioni e a pareti sottili. Compatibile con presse ad iniezione ad alta velocità, sia tradizionali che completamente automatiche, assicura la stabilità della produzione continua e ne migliora la resa complessiva dei prodotti finiti.

Fornitura importata stabile e resistenza chimica completa

Essendo un HDPE ad iniezione di importazione di primo piano proveniente da SIBUR ZapSibNeftekhim, in Russia, consente di evitare i lunghi tempi di consegna e i rischi legati alle fluttuazioni delle forniture di materie prime estere. La resina vergine a basso odore è conforme agli standard internazionali per il contatto con gli alimenti e offre una resistenza affidabile alla corrosione da acidi deboli e alcali, rendendola idonea a svariate applicazioni di stampaggio ad iniezione.

3. Principali ambiti di applicazione

Prodotti per la logistica alimentare: casse per il trasporto della birra, cassette per la circolazione delle bevande, cesti per la conservazione degli alimenti, contenitori per la logistica della catena del freddo fresco

Prodotti industriali per l'imballaggio a iniezione: pallet logistici in plastica, cestelli di trasporto per ricambi industriali, contenitori di stoccaggio pesanti per magazzini

Prodotti in plastica per uso quotidiano e di protezione: caschi di sicurezza, tavoli e sedie in plastica, contenitori domestici a pareti spesse, componenti stampati a iniezione di uso comune

Altre applicazioni: resina di base plastica modificata; può essere miscelata con una piccola percentuale di LDPE per regolare la flessibilità e la tenacità all'impatto del prodotto finito.

4. Linee guida per la lavorazione e la conservazione

Parametri di lavorazione

Temperatura del cilindro: 190–230 °C

Temperatura dello stampo: 40–60 °C

Pressione di mantenimento dell'iniezione: 60–110 MPa

Requisito di essiccazione: Non è necessaria alcuna pre‑essiccazione per i pellet conservati in condizioni normali. Procedere all'essiccazione dei pellet umidi a 60–70 °C per 1 ora e lasciarli raffreddare completamente fino a temperatura ambiente prima di alimentare la pressa ad iniezione.

Requisiti di archiviazione

Conservare i pellet di resina in magazzini freschi, asciutti e ben ventilati. Tenere lontano da fiamme libere, acqua piovana, luce solare diretta e prodotti con odori intensi, per evitare l'assorbimento di umidità e la contaminazione incrociata degli odori. Non sovrapporre i pallet oltre le 5 file. Durata di conservazione standard: 2 anni in condizioni di stoccaggio ermetico e asciutto.

5. Garanzia di qualità e servizio di fornitura

Tutti i pellet forniti sono in HDPE SIBUR 85612, di prima qualità e al 100% vergine, importati direttamente dallo stabilimento ZapSibNeftekhim in Russia. Vengono forniti documenti originali di certificazione di lotto (COA) per un'ispezione completa in laboratorio. Disponiamo di un adeguato stock permanente di prodotto importato, pronto per soddisfare sia piccole quantità a scopo di prova sia spedizioni in container o su camion interi. Offriamo inoltre un servizio professionale di consulenza integrata sui parametri di stampaggio a iniezione e assistenza tecnica per la risoluzione di eventuali problemi di produzione, in grado di rispondere alle esigenze di approvvigionamento più variegate dei produttori di componenti stampati a iniezione.

6. Domande frequenti

Domanda 1: Questo HDPE ad alto flusso può causare segni di affossamento e avvallamenti da ritiro su grandi casse a ribaltamento per stampaggio a iniezione? Risposta: Una regolazione adeguata della pressione di mantenimento e dei tempi di raffreddamento consente di ridurre notevolmente tali difetti. Questo grado presenta un tasso di ritiro di stampaggio stabile; i parametri di lavorazione standard, opportunamente tarati, garantiscono un efficace controllo dei segni di affossamento superficiali e delle variazioni dimensionali.

Domanda 2: E per quanto riguarda le sue prestazioni agli urti a basse temperature? È adatto ai contenitori per il trasporto all'aperto nelle regioni settentrionali fredde? Risposta: Soffre solo una lieve perdita di tenacità in ambienti a bassa temperatura e resiste alla frattura fragile anche a temperature inferiori allo zero, risultando quindi ideale per le casse di trasporto della logistica della catena del freddo e per i container da magazzino impiegati nelle zone artiche.

Domanda 3: Il SIBUR 85612 può essere impiegato per l'iniezione diretta senza miscelarlo con altri materiali PE? Risposta: Può essere stampato in modo autonomo, offrendo prestazioni di lavorazione a iniezione costanti. La miscelazione facoltativa di una piccola frazione di LDPE può inoltre migliorare ulteriormente la flessibilità del prodotto finito e le sue proprietà anti‑cracking.

Domanda 4: Questo HDPE può essere impiegato direttamente in contenitori a scomparsa destinati al contatto con gli alimenti? Risposta: La resina di base e il sistema di stabilizzanti interni sono conformi alle norme internazionali sui materiali a contatto con gli alimenti e sono adatti per cestelli e contenitori di stoccaggio di grado alimentare. Gli utilizzatori sono tenuti a verificare le specifiche di conformità vigenti a livello locale, in funzione del prodotto finale.

D5: La fluidità di fusione e la rigidità subiscono una riduzione evidente dopo un lungo periodo di stoccaggio in magazzino? R: Tutti gli indicatori fisici fondamentali rimangono stabili nell'arco dei due anni di validità, nelle condizioni standard di conservazione in ambiente asciutto e sigillato. Non si riscontrano attenuazioni significative della fluidità di fusione, della rigidità né della resistenza all'urto, con un'ottima uniformità da lotto a lotto.

7. Sintesi del prodotto

SIBUR 85612 è una resina HDPE per stampaggio a iniezione, di importazione, ad alto flusso, caratterizzata da elevata rigidità e da un'eccellente lucentezza superficiale. Presenta una moderata riduzione della tenacità a basse temperature, piena conformità alle normative internazionali per il contatto con gli alimenti e prestazioni stabili nel processo di stampaggio a iniezione su larga scala. Grazie a una catena di approvvigionamento russa affidabile e costante, può sostituire pienamente le qualità domestiche e altre resine HDPE di importazione impiegate per casse destinate al trasporto di alimenti, contenitori industriali per carichi pesanti e prodotti plastici di uso quotidiano, contribuendo così ai produttori di stampati a ridurre i costi di acquisto delle materie prime e a migliorare l'efficienza complessiva della produzione.

Vi preghiamo di contattarci per ricevere le schede tecniche complete, i certificati di conformità internazionale al contatto con gli alimenti, i rapporti ufficiali COA relativi ai lotti e i preventivi all'ingrosso in tempo reale.