PanJin HIPS 825 | Alta qualità e fornitura stabile per svariate applicazioni

Panoramica del prodotto

PanJin HIPS 825 è un polistirene ad alta resistenza agli urti (HIPS) prodotto dall'Impianto di Etilene di Liaohua Panjin. Si tratta di un polistirene modificato, mescolato con segmenti di gomma, che offre una rigidità equilibrata e un'eccezionale resistenza alle cadute. È una grade di stampaggio a iniezione di larga diffusione, ampiamente impiegato per la realizzazione di carter di elettrodomestici, componenti di giocattoli, imballaggi quotidiani e parti degli interni automobilistici. La stabilità delle prestazioni tra i vari lotti e la continuità della fornitura ne fanno la materia prima preferita da numerose aziende impegnate nella produzione di massa.

Specifiche di base del prodotto

• Materiale: Polistirene ad alta resistenza agli urti (HIPS)
• Grado: Grado generico per stampaggio a iniezione
• Aspetto: Pellet vergini di colore bianco latte, di consistenza uniforme
• Imballaggio: sacchi tessuti da 25 kg
• Origine: Panjin, Liaoning
• Stato delle scorte: Disponibile per una consegna rapida
• Dati fisici tipici standard (norma di prova GB):
• MFR: 6–9 g/10 min (200 °C/5 kg, GB/T 3682)
• Densità: 1,05 g/cm³
• Resistenza all'urto Izod a intaglio: 9,6 kJ/m² (23 °C, provetta da 4 mm)
• Punto di rammollimento Vicat: 92 °C
• Resistenza a trazione: 24,8 MPa
• Modulo di flessione: 2340 MPa

Vantaggi principali del prodotto

Resistenza agli urti stabile

PanJin HIPS 825 adotta una tecnologia di copolimerizzazione a innesto altamente stabile. Le fasi di gomma interne si disperdono in modo uniforme. I particolari finiti non si screpolano facilmente durante la caduta o lo sformatura per estrusione. Risolve il comune difetto di fragilità tipico del GPPS tradizionale, risultando idoneo per prodotti che richiedono un'elevata resistenza agli urti quotidiana, come involucri di giocattoli e custodie elettriche.

Consistenza costante del batch

Un rigoroso monitoraggio online mantiene la fluttuazione del MFR entro ±0,5. Le fabbriche non devono effettuare frequenti regolazioni dei parametri macchina dopo il cambio di lotto. Ciò riduce i prodotti difettosi dovuti a una fluidità della fusione non uniforme e abbassa in modo efficace i costi delle prove su stampi.

Buona processabilità all'iniezione

Un flusso di fusione moderato garantisce un riempimento dello stampo fluido anche per particolari di spessore sottile e medio. La superficie finita presenta una lucentezza uniforme, priva di evidenti striature di scorrimento o segni argentati. È compatibile con linee di produzione a iniezione monocolore e a schiumatura strutturale, offrendo un ampio intervallo di temperatura regolabile.

Abbinamento industriale completo

Una sola categoria comprende beni di consumo, elettronica, giocattoli e componenti plastici interni per l'automotive. Le aziende possono ridurre la varietà dei materiali resina in magazzino, diminuire l'occupazione degli spazi di stoccaggio e alleggerire la pressione sui capitali. Una fornitura massiva a lungo termine consente di evitare i rischi di fermata della produzione dovuti alla scarsità delle materie prime.

Principali ambiti di applicazione

• Cassette per elettrodomestici: scocche per televisori, componenti interni dei condizionatori, piccole custodie elettriche
• Giocattoli e beni di consumo quotidiano: giocattoli in plastica, confezioni esterne per cosmetici, involucri per cancelleria Imballaggio e stampa: scatole rigide in plastica per imballaggio, involucri monouso per strumenti
• Componenti interni per autoveicoli: piccoli elementi decorativi per l'abitacolo, vassoi portaoggetti
• Componenti in schiuma strutturale: telai in plastica leggera per ammortizzatori

Linee guida per la lavorazione e lo stoccaggio

Suggerimento per il pre‑essiccazione: essiccare a 70–80 °C per 1–1,5 ore qualora i granuli abbiano assorbito umidità dopo un lungo periodo di apertura, al fine di eliminare le striature argentate.

Temperatura di iniezione consigliata: cilindro posteriore 170 °C, cilindro centrale 185 °C, cilindro anteriore 195 °C, ugello 190 °C

Temperatura dello stampo: 40–60 °C; assicurare adeguati sfiati per evitare segni di bruciatura.

Regole di stoccaggio: mantenere il magazzino asciutto e ben ventilato, tenersi lontani dalla luce diretta del sole e dalle fonti di calore. Sigillare i sacchi originali per prevenire la contaminazione da polvere e impurità.

Assicurazione della qualità e servizio di approvvigionamento

Ogni lotto di PanJin HIPS 825 supera un'ispezione fisica completa prima della consegna; viene fornito un certificato di analisi completo. Lo stabilimento adotta procedure standardizzate di controllo qualità, che coprono i processi di polimerizzazione, granulazione e confezionamento. Sosteniamo volumi d'ordine flessibili e tempi di consegna rapidi per i prodotti disponibili a magazzino. Un team tecnico professionale offre consulenza gratuita sui parametri di processo e assistenza post‑vendita per l'abbinamento dei materiali.

Domande frequenti

D: Qual è la durata di conservazione del PanJin HIPS 825? R: In condizioni di stoccaggio asciutto, sigillato e al riparo dalla luce, il periodo di validità può raggiungere i 2 anni.

D: Il PanJin HIPS 825 può essere riciclato e rilavorato? R: Gli sprue residui e i pezzi difettosi di HIPS 825, opportunamente puliti, possono essere miscelati con granuli vergini fino a una percentuale del 15% per la riproduzione.

D: Il PanJin HIPS 825 è idoneo per imballaggi a contatto con gli alimenti? R: Soddisfa i requisiti generali di sicurezza per il contatto con gli alimenti relativi alle pareti esterne non a diretto contatto; non è consigliato per contenitori destinati al contatto diretto con gli alimenti a lungo termine.

D: Qual è la quantità minima d'ordine? R: Il MOQ è di 1 tonnellata; ordini di prova di piccole dimensioni su misura sono negoziabili.

D: Qual è il tempo di consegna per i prodotti disponibili a magazzino? R: I prodotti in stock possono essere spediti entro 2–3 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine.

Riepilogo del prodotto

PanJin HIPS 825 è un polistirene ad alto impatto di grado per stampaggio a iniezione, ormai affermato sul mercato nazionale. Offre un equilibrio ottimale tra tenacità all'urto, brillantezza superficiale e stabilità della fluidità in fusione. La qualità costante dei lotti e la disponibilità continua di forniture puntuali consentono alle aziende di garantire la continuità della produzione di serie. È ampiamente impiegato in elettrodomestici, giocattoli, imballaggi quotidiani e componenti plastici interni per il settore automotive. Per richiedere i dati completi del TDS, test gratuiti su campioni e offerte esclusive per grandi quantitativi, non esitate a contattare il nostro team commerciale e tecnico in qualsiasi momento.